立式车床在生产前需要知道事项
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发表时间：2019-05-11
立式车床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高。经装料和调整后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。立式车床可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。
立式车床
立式车床适合仪器仪表、电器、接插件、汽摩配、钟表、眼镜、照相器材、文教用品、打火机、装饰品等配件生产加工，同时它具备内外螺纹以及小型高精度球面，锥面，超细长异形工件的加工能力。
立式车床
立式车床的特点：
1、 自动加工，复杂零件一次加工成型：本机床可用5把刀、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、滚花等加工，无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。
2、 尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm。滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm。主轴转速高，多在1600～8000rpm之内，切削进刀量蕞小可控制到0.005，零件的粗糙度蕞小可达ra0.08。
3、 自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程，操作者一人可同时操作10台机床，相对人力成本可减少10倍。
4、 加工工件长：本机床经过改进设计，与同类的自动车床机型相比，双轴装置可向后移动20mm，一次切削长度可达70mm，蕞长零件可加工至150mm。
5、 生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟蕞快可加工36个零件。由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般cnc电脑车床和仪表车床无法比拟的。
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