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850加工中心

车间展示 ☆ ☆ X、Y、Z三轴行程：800x500x550mm ☆ ☆ 主轴转动方式为皮带连接，最高转速：8000转。 ☆ ☆ 刀库标准配置为圆盘24把刀库，满足客户的需求。 ☆ ☆ 头部组为重型箱型结构，...

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产品详情

车间展示

☆☆X、Y、Z三轴行程：800x500x550mm

☆☆主轴转动方式为皮带连接，最高转速：8000转。

☆☆刀库标准配置为圆盘24把刀库，满足客户的需求。

☆☆头部组为重型箱型结构，内部肋骨强化，高刚性。

☆☆主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴均匀受力，延长轴承寿命。

☆☆电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分给予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。

☆☆三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。

☆☆X、Y轴采用滚珠式线性导轨，具有高刚性，低噪性，可做快速位移及获得循环精度，快速移动速度为24/24/20m/min。

☆☆所有成品均经过激光定位补正及循园测试，以确保定位精度及伺服特性，且机台出货前经严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。

山东威力重工视频简介

850加工中心具有整体结构强，机床结构经过有限元分析优化，刚性更强，结构更稳定。

肋骨式机头设计：内部筋条加粗加大，强化结构刚性大幅提高加工稳定性。

高刚性主轴可搭配大扭矩装置生产效率提高30%以上。

适应范围：

① 刚性机床要兼有故障率低、可靠性好的生产场合。

② 特别适应于主轴箱高速往复运动的加工场合。

③ 短喉深高刚性紧凑型结构配大扭矩装置生产效率提高30%以上，适用于黑色金属重负荷加工。

客户考察

850加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。

加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。850加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

产品展示

850加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。

装配展示（山东威力重工前身为山东天河数控）

为什么选择这个厂家？

1、山东威力重工专注于机床加工领域，集研究、开发、生产及销售为一体专业装配制造车间，配备龙门磨床、CNC加工中心等多台加工设备传承鲁南机床制造技术，携手国内外多家企业共同发展行业加工中心生产厂家，成本低，厂家直销，一手货源，无中间环节，平价销售为你省钱。、

2、多年专注于数控设备自主研发与世界多家汽车制造公司，船舶制造公司等长期合作。专注技改转型，多项专利技术荣耀一身多领域、高层次的生产技术人员，全方位实现更高可靠性!

3、核心部件采用原装进口，精密的生产设备及标准的检测手段完善的生产流程及标准，保证产品品质，弹性制造部件、系统、四轴、五轴选配,最大化满足客户需求！加工中心随机赠送五大精品附件：光栅尺、走刀器、夹头组、压板、精密平口钳。性价比高！

发货展示

850加工中心的技术含量较高，它是更复杂，比普通机床操作，并应严格按照操作规程进行操作，保证了机器的正常运转。正如熟练的操作者是必要的操作机器完成几个加工任务之前了解加工零件时，处理路径和机的特性的要求。要使用加工中心的权利和合理的方式，并确保850加工中心的正常运作，应该建立操作比较完整的加工中心的过程。

1、输入序列或关闭：先按下操作面板上的紧急停止开关，然后打开主电源并打开电源开关面板上。

2、开机后，检查开关，按钮和按键都是正常的，灵活的，如果机器是不正常的。

3、检查电压，油压和气压是否正常。手动润滑需要手动润滑。

4、手动返回到零（机器原点），如果一个轴处于零返回位置必须将轴移动到从原点100MM的位置然后手动返回到零之前的零位。

5、当夹紧工件，注意的工件要注意的方向上的压力板销是否阻碍工具的移动，检查白色部分和异常的大小（如果高点）。使用压力机加工工件时，请注意工具是否会铣削钳口等。

6、正确测量并计算零件的坐标系，并验证和验证结果。

7、必须验证程序中的工具是否与处理表中的工具一致，以避免错误的工具。检查的形状和前部和后部各轴的尺寸是否符合加工工艺的要求，而如果你能击中工件和夹具。